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防错的五种方法
[ 发布时间:2009/9/13 18:36:16 ]

一、有5种类型的错误防止方法:
1. 失效-安全装置
    互锁顺序:保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;
    预警与中断:将在过程中出现异常情况时被激活;
    全部完成信号:将在全部补救措施完成后被激活;
    防傻型工件夹紧装置:保证工作的一部分只能被固定在一个位置;
    限位机械装置:用来保证工具不能超过某一位置或数量
2. 传感器放大
    用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字
3. 冗余:用作保证质量的附加措施。
    多重确认码:例如防止产品混淆的条码和彩色码;
    冗余措施和批准:需要两个人独立工作;
    审核评审和检查程序:保证计划被执行;
    验证设计:利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;
    复合测试台:可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数
    组织读出数据和信息过程与操作程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5. 特殊检验、控制装置
    如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供

(1) 定性的防错
  通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错,比如:
  * 即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确;
  * 传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容;
  * 加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;
  * 导向挡块:区分零件的输送导向;
  * 光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位的防错;
  * 夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
(2) 定量的防错
  通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的,如:
  * 红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L发动机的缸盖;
  * BTS刀具长度检测:CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中,防止加工过程中的断刀现象,减少加工首件或加工过程中的废品出现;
  * 定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施;
  * 泄漏测试:发动机缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等,控制泄漏件流入下道工序
  * 随线检具直径测量:这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广,达到100%控制不合格产品的出现;
  * 扭矩控制:发动机很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
(3) 颤动功能的防错
  通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于正确的位置方向时,才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方向错误,避免工件报废的目的,如:
  * 缸体凸轮轴衬套的方向验证,防止衬套压反;
  * 缸体水道闷盖的压装方向防错等。

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